业内的人都知道，砂磨机的研磨介质大都采用玻璃珠、钢珠、硅酸锆珠，氧化锆珠、纯氧化锆等，而研磨介质是影响砂磨机效率的重要因素之一。那么面对种类繁多、尺寸各异的研磨介质，我们该如何选择适合的研磨介质成为大家要解决的核心问题，下面一起来看看吧。

一、氧化锆珠的选择对研磨的影响

　　（1）硬度

　　莫氏硬度（Mohs）和维氏硬度(Vickers)为常用的指标，通常情况下，硬度越高的氧化锆珠，珠子的磨耗率越低。从氧化锆珠对砂磨机的接触件（分散盘、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的氧化锆珠对接触件的磨损大些，但表面光滑的珠子对筒体及分散盘磨损相对较小，同时可通过调节研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等参数以达较佳优化点。

　　（2）粒径

　　氧化锆珠的大小决定了珠子和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，其在研磨过程中的有效碰撞次数即越多，从而研磨效率也就越高。在相同研磨时间下，使用小直径研磨珠时，产品细度要比用大直径研磨介质好。但另一方面，在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的物料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。

　　（3）密度

　　密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆积密度（假密度）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了氧化锆珠的密度，通常情况下，密度越大的氧化锆珠，随砂磨机转动产生的动能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介质密度越大对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对也较大，所以物料的粘度和流量的配合成为关健。低密度氧化锆珠适合低粘度的物料，高密度的氧化锆珠适合高粘度的物料。

合理的填充率

　　氧化锆珠的填充率即砂磨机在更佳分散研磨效果时所需研磨珠的数量。研磨珠的填充率过高，容易引起砂磨机内部温度升高，筒体不能及时散热而自动关机。研磨珠填充率过低，研磨效率低，介质损耗大。因此，合理的填充率是提高研磨效率的重要因素之一。

　　砂磨机使用说明书中经常以容积计量法表示填充率，但生产中，必须换算成介质实际装填质量。计算公式=砂磨机有效容积×填充率×研磨介质堆积密度

二、添补研磨介质

　　1、添补研磨介质的原理

　　如发现研磨机的研磨效率降低，是添加珠子的可能信号。用户可依本身的工艺条件，掌握珠子的实际的损耗率，而作定期的筛珠和添加。

　　2、如何添补研磨介质

　　由于珠子的自然损耗，珠子的粒径会越来越小，为了保持统一的填充量和避免细珠子堵塞或进入分离装置，应依研磨介质的寿命和用户本身工艺的条件来筛珠和补充一定量的研磨介质。上海儒特的建议是500-600工作小时后检查珠子磨损情况，合理添加适量的新珠子。